項目案例
導讀
美盈森科技大廈位于深圳市光明新區(qū)光僑路與三十七號路交匯處，總建筑面積約為75900平米。制冷機房分別為A、B棟辦公樓及附屬裙房供冷，其中A棟及附屬裙房的空調面積約為30900平方米，空調計算冷負荷為4462KW（1273RT），B棟及附屬裙房的空調面積約為20100平方米，空調計算冷負荷為2748KW（771RT）；本項目共包含5臺冷水機組以及16臺水泵。
項目介紹
美盈森科技大廈位于深圳市光明新區(qū)光僑路與三十七號路交匯處，總建筑面積約為75900平米。制冷機房分別為A、B棟辦公樓及附屬裙房供冷，其中A棟及附屬裙房的空調面積約為30900平方米，空調計算冷負荷為4462KW（1273RT），B棟及附屬裙房的空調面積約為20100平方米，空調計算冷負荷為2748KW（771RT）；本項目共包含5臺冷水機組以及16臺水泵。
本項目僅通過從工廠預制好的205個管道構件以及64個支架構件，以堆積木的形式，在現(xiàn)場完成拼裝，告別傳統(tǒng)，實現(xiàn)“零焊接”“零污染”、“低能耗”、“高效率”的施工模式。這究竟是怎樣的操作，才能讓這個機房到達如此程度？接下來就由小編帶著各位看官一探究竟！
高質量的BIM模型
高科技的精準測量
通過現(xiàn)場實測以及3D激光掃描技術，將制冷機房土建結構、冷機水泵以及閥門現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳遞到BIM模型中，進行對比校核，并及時更新模型，減少BIM模型與實際現(xiàn)場之間的誤差，使模型與現(xiàn)場基本保持一致！
清晰可見的構件明細
工廠預制加工
裝配式安裝
構件信息化管理
對比傳統(tǒng)施工，裝配式施工的優(yōu)勢在哪？
安全環(huán)保
傳統(tǒng)施工煙塵飄散、噪音四起，作業(yè)環(huán)境十分惡劣。而裝配化施工現(xiàn)場幾乎無煙塵、無噪音，拼裝作業(yè)均在地面完成，機房管道整體機械化抬升，克服了高空作業(yè)的安全風險。所有管道安裝位置精確至毫米，排布整齊，精準美觀。
縮短工期
常規(guī)機房施工需要幾個月的時間，而本項目根據(jù)工程總進度計劃，提前進行預制加工，與土建工序平行、交叉進行，具備工作面即可開始組裝，大大縮短工期。
品質提升
傳統(tǒng)施工管道由人工下料焊接，質量不穩(wěn)定，本項目通過全自動工廠化預制，現(xiàn)場實現(xiàn)“零焊接”，采用數(shù)控相貫線等離子切割機、自動焊接機和最先進的測控技術，確保了制作安裝的精度，大大提高安裝質量。
成本降低
項目通過BIM技術優(yōu)化，合理排布管道、支架，材料成本降低；現(xiàn)場僅需幾名普通工人，即可完成安裝，降低施工成本；設計變更造成的材料報廢、返工減少，降低設計成本。
便于運維
通過手機“掃一掃”現(xiàn)場的設備、管道及支架預制件上的二維碼，即可了解預制件相關情況，方便設備、預制件后期檢修維護和智能化管理。
2017年裝配式安裝勢如破竹般席卷全球，而鎰辰集團已在多個裝配式機電項目成功落地中，積累了豐富的經(jīng)驗。2018年，鎰辰將繼續(xù)深耕裝配式，將BIM技術與裝配式結合，輸送更多精建項目。
現(xiàn)場與模型比對圖大揭底！
美盈森科技大廈位于深圳市光明新區(qū)光僑路與三十七號路交匯處，總建筑面積約為75900平米。制冷機房分別為A、B棟辦公樓及附屬裙房供冷，其中A棟及附屬裙房的空調面積約為30900平方米，空調計算冷負荷為4462KW（1273RT），B棟及附屬裙房的空調面積約為20100平方米，空調計算冷負荷為2748KW（771RT）；本項目共包含5臺冷水機組以及16臺水泵。
本項目僅通過從工廠預制好的205個管道構件以及64個支架構件，以堆積木的形式，在現(xiàn)場完成拼裝，告別傳統(tǒng)，實現(xiàn)“零焊接”“零污染”、“低能耗”、“高效率”的施工模式。這究竟是怎樣的操作，才能讓這個機房到達如此程度？接下來就由小編帶著各位看官一探究竟！
高質量的BIM模型
高科技的精準測量
通過現(xiàn)場實測以及3D激光掃描技術，將制冷機房土建結構、冷機水泵以及閥門現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳遞到BIM模型中，進行對比校核，并及時更新模型，減少BIM模型與實際現(xiàn)場之間的誤差，使模型與現(xiàn)場基本保持一致！
清晰可見的構件明細
工廠預制加工
裝配式安裝
構件信息化管理
對比傳統(tǒng)施工，裝配式施工的優(yōu)勢在哪？
深化設計
應用BIM技術全面深化，綜合考慮各種影響因素，提前預判突發(fā)狀況，深化精度高。深化模型不僅主導預制加工，還可以在工程項目全生命周期中開展“三控制三管理一協(xié)調”工作。安全環(huán)保
傳統(tǒng)施工煙塵飄散、噪音四起，作業(yè)環(huán)境十分惡劣。而裝配化施工現(xiàn)場幾乎無煙塵、無噪音，拼裝作業(yè)均在地面完成，機房管道整體機械化抬升，克服了高空作業(yè)的安全風險。所有管道安裝位置精確至毫米，排布整齊，精準美觀。
縮短工期
常規(guī)機房施工需要幾個月的時間，而本項目根據(jù)工程總進度計劃，提前進行預制加工，與土建工序平行、交叉進行，具備工作面即可開始組裝，大大縮短工期。
品質提升
傳統(tǒng)施工管道由人工下料焊接，質量不穩(wěn)定，本項目通過全自動工廠化預制，現(xiàn)場實現(xiàn)“零焊接”，采用數(shù)控相貫線等離子切割機、自動焊接機和最先進的測控技術，確保了制作安裝的精度，大大提高安裝質量。
成本降低
項目通過BIM技術優(yōu)化，合理排布管道、支架，材料成本降低；現(xiàn)場僅需幾名普通工人，即可完成安裝，降低施工成本；設計變更造成的材料報廢、返工減少，降低設計成本。
便于運維
通過手機“掃一掃”現(xiàn)場的設備、管道及支架預制件上的二維碼，即可了解預制件相關情況，方便設備、預制件后期檢修維護和智能化管理。
2017年裝配式安裝勢如破竹般席卷全球，而鎰辰集團已在多個裝配式機電項目成功落地中，積累了豐富的經(jīng)驗。2018年，鎰辰將繼續(xù)深耕裝配式，將BIM技術與裝配式結合，輸送更多精建項目。
現(xiàn)場與模型比對圖大揭底！
現(xiàn)場圖
模型圖
現(xiàn)場圖
模型圖
